証明はオプションではない
電子機器やそれを駆動する半導体が日常生活のあらゆる場面に組み込まれるようになり、これらのデバイスの品質と堅牢性に対する期待は、最も重要な要件となっています。10年足らず前、デバイスのトレーサビリティに注目していたのは、自動車や医療などの規制市場だけでした。しかし現在では、ますます多くのエレクトロニクス企業が、サプライヤーに対してシングルデバイストレーサビリティ(SDT)を要求しています。貴社のデバイスがどこに行くのかご存知ですか?
(アセンブリー・オペレーションズの旧社名はエクセンシオALPS)
組立作業のデータシートをダウンロードする
ECIDだけでは不十分
半導体メーカーは長年、電子チップID(ECID)を埋め込んできた。しかし、マルチチップモジュール(MCM)やシステムインパッケージ(SiP)デバイスのような高度なパッケージングが一般的になるにつれ、ECIDだけでは不十分になっている。組み立て工程、装置、消耗品も含め、デバイスの完全な可視化が求められている。ソースから最終製品まで、すべてを追跡しなければならない。
新製品導入の迅速化
組立ラインの工程を可視化することで、あらゆる新製品の導入を加速することができます。仕掛品(WIP)に関する正確なレポートを即座に提供し、工程の欠陥を迅速に特定します。最終テスト結果からの適応学習とボリューム学習により、製品の歩留まりを向上させ、生産コストを削減します。リアルタイムのモニタリングと性能追跡により、装置の稼働率を向上させます。稼働ごとの装置数量を正確に予測することで、在庫を削減します。
自動車用により高い信頼性と性能を
完全なデバイスのトレーサビリティは、完全な製品品質管理と装置プロセス管理を提供するために不可欠である。自動車OEMの故障やリコール問題で最も急成長しているのは半導体部品です。ティア1サプライヤーにとって最大の問題は、ワイヤーボンディングやソフトショートによるデバイスの初期不良です。


アッセンブリー・オペレーション(旧ALPS)のハイライト
- 既存の電子チップID(ECID)との互換性と補完性
- テストおよび組立工程の各段階を通じて、ダイハンドリングのロケーションマップとロケーション変換を維持します。
- すべてのパッケージは、パッケージ内のすべてのダイにリンクされている(MCMやSiPなど)。
- すべての製造データストリームに完全統合テストデータ、製造データ、プロセス制御データ
Exensioのビジュアライゼーション Powered by TIBCO